為解決凈化工段原料氣預(yù)熱器傳熱效率下降、出口原料氣溫度不達標(biāo)問題，保障原料氣預(yù)熱工序穩(wěn)定運行，合成中心迅速啟動原料氣預(yù)熱器管束更換檢修工作。本次檢修以“安全零事故、質(zhì)量零缺陷”為目標(biāo)，嚴格遵循技術(shù)規(guī)范與安全流程，各環(huán)節(jié)無縫銜接、高效推進，歷時30小時圓滿完成檢修任務(wù)，為裝置長周期穩(wěn)定運行奠定堅實基礎(chǔ)。

周密籌備 筑牢安全基石

檢修工作啟動前，合成中心以“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”為原則，從方案、隔離、物資人員三方面開展周密籌備，確保檢修全程可控、可防。結(jié)合設(shè)備實際情況，編制《原料氣預(yù)熱器管束更換專項方案》，明確管束拆卸安裝步驟、標(biāo)注關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。組織技術(shù)人員與檢修團隊核對新管束型號，確保與原設(shè)備型號一致，并提前熟悉管束結(jié)構(gòu)及密封方式。按照安全操作流程，切斷預(yù)熱器原料氣及蒸汽進出口閥門，關(guān)閉上下游關(guān)聯(lián)管線閥門，防止介質(zhì)串漏并加裝盲板。對預(yù)熱器內(nèi)殘留原料氣、蒸汽進行泄壓排空，用氮氣置換合格，確認無安全風(fēng)險。備好新管束、耐溫密封墊片等物資。開展安全交底，重點培訓(xùn)吊裝作業(yè)規(guī)范、介質(zhì)泄漏應(yīng)急處置流程，強化人員安全意識與應(yīng)急處置能力，打造專業(yè)可靠的人力保障隊伍。

精細實施 嚴守質(zhì)量安全關(guān)

安全管控貫穿檢修全過程，合成中心以精細化管理守護檢修質(zhì)量與人員安全。現(xiàn)場安全管理人員不定時巡查，實時監(jiān)督作業(yè)人員操作規(guī)范，及時糾正不規(guī)范行為。吊裝作業(yè)前劃定警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入，由專人指揮確保吊裝半徑內(nèi)無安全隱患。所有作業(yè)人員規(guī)范佩戴防燙手套、護目鏡，避免接觸高溫設(shè)備與介質(zhì)?，F(xiàn)場配齊滅火器、應(yīng)急沖洗裝置等物資，全程安排專職監(jiān)護人在崗，全方位織密安全防護網(wǎng)。

此次原料氣預(yù)熱器管束更換，為裝置長周期穩(wěn)定運行提供了保障。合成中心將全面復(fù)盤本次檢修工作，優(yōu)化檢修流程、細化操作標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)提升檢修效率與質(zhì)量，為裝置安全穩(wěn)定運行提供更堅實的保障。（合成中心 張嘉鼎）