2022年以來，陜化塑業(yè)公司在做好存量和增量的戰(zhàn)略部署下，從智能科技自動化的對標發(fā)展思路出發(fā)，落腳于提升企業(yè)硬實力的設備改造升級、工藝技術挖潛兩項重點工作，截至2022年11月，陜化塑業(yè)公司包裝袋產量完成2548萬套，實現利潤183萬元，再次刷新歷史最優(yōu)成績，創(chuàng)造出塑編制造企業(yè)優(yōu)化升級的新亮點。

補齊短板 促進產能提速

產能提速，以穩(wěn)為先。陜化塑業(yè)公司以“集聚規(guī)模，補齊短板”為總線，解決圓織工序、切縫工序兩塊關鍵區(qū)的能效提升問題。在圓織工序，以引進新機+老機換“芯”的方式，從“源”入手，增大圓織產能規(guī)模4%。在切縫工序，針對內粘工藝包裝袋的產能掣肘，淘汰老舊設備，引進新款全自動切縫機，產能提升22%，實現規(guī)模效益提升的扎根布局。

技改發(fā)力 促進降能耗挖潛

技改發(fā)力，以創(chuàng)新為先。陜化塑業(yè)公司從筑牢安全生產防線，技術自主可控為總目標，在拉絲工序，因地制宜，對扁絲運輸車進行升級改造，在絲車上層圍邊焊接圓形鋼條，一舉攻克多年來因廠房條件限制帶來的磕碰損耗，大幅度減少圓織剝絲量、拉絲工段廢絲吸絲量，在生產降耗上實現突破。在圓織工段，進行圓鋼筘軌道改造，實現檢修技術的自主突破，進一步解決牽引過程中的起毛絲，扼殺飛梭安全隱患。在裁剪工段，排查難點進行氣源管線改造，消除裁剪工段布卷上輥難問題，減輕員工的勞動強度。以從嚴從細用好水資源出發(fā)，分段式技改創(chuàng)新，改變原有的溫控點均用一次水降溫的方式，完成水路循環(huán)改造建設，在滿足安全生產的同時，年預計節(jié)水3萬噸，最終達成拉絲、圓織、內粘、裁剪延線質量節(jié)能的全線提升，年創(chuàng)效約40余萬元。

科技提升 促進自動化飛躍

科技續(xù)航，創(chuàng)新為先。陜化塑業(yè)公司采用“外出對標學習+專家指導技改+自主研裝突破”三步走的方式，通過吹膜、內粘、切縫崗位的配合協作，全線提升成功實現冷切技改，攻克多年未解的電熱切難題，實現內粘工藝編織袋自動化生產的科技飛躍，年預計節(jié)約原料成本及電能42萬元。其成效錨定安全環(huán)保，冷切技術消除該崗位3處煙氣排放點，降低操作工燙傷安全風險。聚焦用工管理，減除傳統人工搓口工序，大幅度減輕勞動強度，為產品質量把控及人才培育增添助力。在提升內粘印字質量的同時，年節(jié)約原料成本約5萬元。調整吹膜工藝配方，減少50%聚乙烯EVA投入量，年節(jié)約原料成本34萬元，冷切后節(jié)約耗電成本3萬元。（李欣）