2025年7月至8月，氣化中心與儀表中心組建專項(xiàng)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)兩個(gè)月的緊密協(xié)作，圓滿完成C高壓煤漿泵聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)優(yōu)化及全流程測試工作。作為氣化裝置的“核心動(dòng)力源”，C高壓煤漿泵此次優(yōu)化既精準(zhǔn)破解了原有系統(tǒng)痛點(diǎn)，也為跨部門技術(shù)協(xié)作樹立了高效典范。

此前，C高壓煤漿泵控制系統(tǒng)因長期運(yùn)行，逐漸暴露出多項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)隱患。核心聯(lián)鎖環(huán)節(jié)中，有11項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)均采用單點(diǎn)觸發(fā)邏輯，一旦傳感器或信號線路異常，極易引發(fā)“誤跳車”導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，或者“拒動(dòng)作”造成設(shè)備超壓、缺油等安全問題。同時(shí)，現(xiàn)場PLC控制柜存在柜體密封問題，粉塵與濕氣滲入易影響內(nèi)部接線端子、繼電器等元器件；中間接線箱防護(hù)等級不足；推進(jìn)液系統(tǒng)8臺電磁閥均為單閥運(yùn)行，出現(xiàn)問題后會(huì)直接觸發(fā)跳車，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

為早日徹底解決以上隱患，確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，7月初，兩家中心啟動(dòng)聯(lián)合攻堅(jiān)。氣化中心作為工藝主導(dǎo)方，全面梳理C高壓煤漿泵近一年運(yùn)行數(shù)據(jù)，提供關(guān)鍵工藝參數(shù)，明確“聯(lián)鎖動(dòng)作需兼顧安全性與生產(chǎn)連續(xù)性”的核心需求；儀表中心發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，牽頭制定11項(xiàng)聯(lián)鎖改造方案，針對不同參數(shù)特性設(shè)計(jì)差異化優(yōu)化邏輯。將出口壓力高高等改為“三取二”冗余設(shè)計(jì)；潤滑油泵與電流信號組合，采用“二取二”邏輯，調(diào)整變頻器信號邏輯降低誤報(bào)，優(yōu)化速度設(shè)置點(diǎn)控制精度。

此外，儀表中心還推進(jìn)多項(xiàng)配套優(yōu)化。加裝通訊模塊，將PLC所有運(yùn)行信號接入DCS系統(tǒng)并生成歷史曲線，實(shí)現(xiàn)壓力、流量等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與提前預(yù)警；升級現(xiàn)場中間接線箱，為推進(jìn)液系統(tǒng)電磁閥加裝專用防爆控制柜，將單閥運(yùn)行改為雙閥并聯(lián)設(shè)計(jì)，即便單閥異常，另一臺閥門也能立即投入工作，杜絕因電磁閥問題引發(fā)的跳車隱患。

施工過程中，兩家中心采用“分時(shí)作業(yè)、精準(zhǔn)施工”模式，最大限度減少對生產(chǎn)的影響。氣化中心工藝人員全程旁站，協(xié)助確定壓力取壓點(diǎn)位置，避免影響煤漿輸送效率；儀表中心技術(shù)人員精準(zhǔn)安裝新增壓力變送器，反復(fù)調(diào)試聯(lián)鎖邏輯，確保信號采集準(zhǔn)確、響應(yīng)及時(shí)。8月下旬，優(yōu)化項(xiàng)目進(jìn)入測試階段，團(tuán)隊(duì)通過聯(lián)動(dòng)測試驗(yàn)證，最終所有測試項(xiàng)目均達(dá)標(biāo)，C高壓煤漿泵優(yōu)化系統(tǒng)完全滿足設(shè)計(jì)要求。

此次優(yōu)化不僅大幅降低設(shè)備異常與跳車風(fēng)險(xiǎn)，延長元器件使用壽命，更將運(yùn)維模式從“事后維修”推向“事前預(yù)防”。氣化中心與儀表中心將持續(xù)深化協(xié)作機(jī)制，聚焦設(shè)備運(yùn)行痛點(diǎn)，以技術(shù)升級為抓手，為裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（氣化分廠 張向軍）