近期，合成中心針對705B變換裝置E2501換熱效率下降、導(dǎo)致一變爐R2501入口溫度偏低，以及催化劑后期活性不足造成CO超標(biāo)、系統(tǒng)負(fù)荷受限的問題，針對此問題技術(shù)組開展了專項技術(shù)改造。

為落實公司“四種經(jīng)營理念”，以營銷思維推動生產(chǎn)運行，合成中心協(xié)同相關(guān)部門經(jīng)充分論證，決定將開工加熱爐E2510通過配管改造并入系統(tǒng)，以提升入爐氣溫、強化反應(yīng)效果。技改團(tuán)隊制定了周密的試運行方案，重點包括新增管線的配置與連接、系統(tǒng)隔離與吹掃、氣密性檢驗及蒸汽暖管等關(guān)鍵任務(wù)。投用前，順利完成各項手續(xù)辦理、管線置換吹掃、氮氣保護(hù)與盲板調(diào)整等準(zhǔn)備工作，全面確保改造過程安全受控。

改造后，通過將705B工段放空閥及新老BDO管線接入E2510進(jìn)口，再匯入E2501出口氣流中混合進(jìn)入R2501，將水煤氣溫度提高了近25℃，顯著提升反應(yīng)活性。系統(tǒng)負(fù)荷由此每小時提高20000Nm3（干基），日增產(chǎn)合成氨128噸，日增凈效益約3.84萬元，月效益可達(dá)115.2萬元。

E2510技改項目的成功投運，是合成中心持續(xù)推進(jìn)工藝優(yōu)化、積極落實提質(zhì)增效的重要體現(xiàn)，不僅展現(xiàn)了專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)能力，也為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動力，成為陜化公司創(chuàng)新求變、節(jié)能創(chuàng)效的又一實踐案例。（合成中心 周明 任童輝）